¿Cómo se fabrican las bolsas de compras no tejidas de PP?

la producción deBolsos de compras no tejidos de PP se divide en dos etapas. Primero, el alambre de chorro funde partículas de polipropileno y empuja el material fundido hacia una hilera para formar fibras continuas. Las fibras se estiraron formando una red. El rodillo calentado compacta el papel web para hacer tela.

La línea de producción de bolsas a continuación corta la tela y forma la bolsa y el asa mediante soldadura ultrasónica o costura. También agrega volantes y refuerzo, luego imprime y remata el bolso. En la primera etapa se determinan el peso de la tela, el patrón de unión y la calidad de la soldadura. La fuerza del mango y la posición de impresión se determinan en la segunda etapa.

Etapa 1: Resina a tela

Preparación para fundir

Cada bolsa comienza con pellets de polipropileno. Según ISO 1133-1, el índice de flujo de fusión suele ser 25-1. Si la masa fundida es demasiado líquida, los filamentos pueden romperse durante el estiramiento. Si es demasiado espesa, aumenta la presión sobre la boquilla.

Hay dos formas de agregar color. El primer método es la administración de-gránulos madre. Mezcla entre un 2% y un 4% del pigmento concentrado en la masa fundida. Este método es rápido y flexible, pero el pigmento se esparce por todo el filamento. El segundo método es el teñido en masa, es decir, el hilado de resina. Pigmenta el polímero antes de extruirlo. De esta forma, los colores serán más uniformes durante un largo período de producción. También ayuda a que el color dure más cuando se lava y se expone a los rayos UV, ya que el pigmento se encuentra dentro de la fibra. Esta elección afecta los grados de frotamiento ISO 105-X12 de la bolsa terminada.

La reabrasión del recorte de bordes generalmente se retroalimenta a la línea en una proporción controlada. Esto ayuda a reducir el desperdicio de material en la producción de telas no tejidas-. Los proveedores deben indicar la proporción real de triturado, no sólo llamarlo "reciclaje".

Extrusión y estiramiento de filamentos.

La masa fundida se filtra y se mide, luego se empuja a través de una boquilla con miles de pequeños agujeros. Los filamentos salen a enfriarse con un flujo constante de aire. Luego, el estiramiento de la fibra con aire a alta-velocidad reduce su diámetro a 1,5–3,0 dtex, lo cual es común en la tela para bolsas.

El estiramiento es un paso clave en este proceso. Organiza cadenas de polímeros a lo largo de cada filamento. Esto le da a la fibra su resistencia a la tracción. Las bolsas son fuertes porque las fibras se estiran, no sólo porque la tela sea demasiado gruesa. El peso y la resistencia de la tela son importantes, pero son diferentes. Dos tejidos de 80 g/m2 tienen fuerzas de fractura muy diferentes si se estiran de diferentes maneras. Por lo tanto, las especificaciones deben incluir valores de prueba según ASTM D5035, no solo el peso de la tela por metro cuadrado (g).

Diseño y enrollado de la web

Los filamentos estirados caen sobre la cinta en movimiento, formando una red aleatoria. En esta etapa, el poder de la red es muy limitado. Estas fibras se superponen sólo mediante la fricción y cómo se superponen.

Los cilindros están pegados entre sí en el calendario. Se presionan dos rollos de papel a fuego alto y al menos un rollo tiene un patrón en relieve. Los bultos se fusionaron con los filamentos que tocan. Esto crea un patrón de diamante u óvalo que se ve en el bolso terminado. Un ajuste típico es de 130 a 160 grados con presiones de compresión de varias docenas de newtons por milímetro. El patrón en relieve representa aproximadamente del 15 al 25 por ciento del área de la tela.

La cobertura adhesiva afecta muchos problemas de la tela. Cuanto más fuerte es la cobertura de unión, más dura es la tela, pero también reduce la suavidad y flexibilidad de la tela. Una menor cobertura de unión hace que la tela se sienta más como tela, pero puede hacer que la tela se desintegre, creando una pequeña bola de fricción. Cuando los compradores dicen que las muestras "parecen baratas", la razón suele ser el patrón de bonos.

Dependiendo del peso del tejido, la longitud del hilo es de 100 – 250 m/min. La tela terminada se enrolla en rollos grandes. La línea de producción inspecciona GSM durante la producción. La tolerancia de aceptación normal para el peso de la tela no-tejida es ±5%.

Por donde debe pasar la tela antes de salir de la línea

La resistencia a la tracción se mide en dos direcciones, ya que la tela spunbond tiene una dirección mecánica y una dirección cruzada. Las fortalezas en ambas direcciones son diferentes. El asa y el cuerpo del bolso se pueden cortar en diferentes direcciones. Como resultado, la tela que pasa la prueba de resistencia en una dirección puede fallar en la otra.

Etapa 2: Tela para terminar la bolsa

Una tela grande no es una bolsa terminada. Este proceso de transformación permiteBolsos de compras no tejidos de PPpara darle forma, procesarlo e imprimirlo. También determina el tamaño y la resistencia de la bolsa.

Corte

Los paneles se cortan con moldes o cuchillas giratorias. La precisión del corte es importante. Si la longitud del panel cambia unos pocos milímetros durante la producción, la posición de impresión puede cambiar y la profundidad de las puntadas puede variar. El troquelado mantiene las dimensiones consistentes en la producción en masa. El corte con cuchilla es más flexible para pedidos pequeños y cambios de tamaño frecuentes.

Formando cuerpos y procesando.

Hay dos franquicias comunes.

La soldadura ultrasónica conecta la tela con vibraciones de alta frecuencia. Crea una unión sin hilo, agujeros de aguja ni material adicional. Es rápido y evita fugas a través de los agujeros de las costuras en los paneles impresos. Asa en forma de D-y costuras laterales comúnmente utilizadas en bolsas de compras. La resistencia de la soldadura depende de la vibración de presión estable y del tiempo de soldadura. Los cambios en el ángulo de desgaste o la presión pueden provocar una resistencia desigual de las costuras.

El trabajo de costura implica coser la tela. La configuración habitual es de 8 a 12 puntos cada 3 cm. Es más fácil de arreglar y normalmente funciona mejor en mangos sobrecargados. Las puntadas de rayos X-en caja y el remate hacen que la sujeción del mango sea más segura. ASTM D1683 prueba la resistencia de las costuras, no la resistencia de la tela. En el embolsado, las costuras suelen romperse antes que la tela.

La mayoría de las bolsas de producción utilizan ambos métodos. La soldadura ultrasónica se puede conectar rápidamente a las costuras laterales y los accesorios del mango son más fuertes cuando se cosen.

Esclusas de agua y refuerzo.

Las bolsas planas no tienen espacio para artículos voluminosos, así que agrega el pliegue en la parte inferior en el mismo paso. Los refuerzos tienen aproximadamente 8 -12 cm de profundidad y están soldados o cosidos en su lugar. Crea un pliegue que permanece en la tela, por lo que el diseño de impresión debe mantener la obra de arte alejada del área. Apriete el asa con parches de refuerzo o un dobladillo superior plegable. El dobladillo superior también está doblado y soldado, lo que hace que la bolsa se abra más fuerte y rígida.

Impresión y acabado

Las decoraciones se deben aplicar al rollo antes de cortar-así es como se crea el diseño-de ancho completo, de borde-a-borde-o a la bolsa terminada, que es cómo manejar tiradas pequeñas y marcas de múltiples-posiciones. Usar el sistema de tinta correcto y una serigrafía de curado-controlado es cómo funciona el volumen; la transferencia de calor se aplica a los detalles fotográficos; y laminar una película delgada de BOPP sobre una superficie es una forma de lograr calidad de impresión-al por menor y resistencia al agua a costa de una bolsa más suave y ligeramente más rígida. Cualquier bolsa impresa o laminada debe tener su adhesión y resistencia a la abrasión, no suposiciones, ya que la tinta se comporta de manera muy diferente sobre una superficie lisa no tejida que la tinta sumergida en textiles.

Inspección antes del embalaje.

La línea de producción debe verificar la calidad de tres maneras. Primero, revise la tela en busca de defectos en GSM y en la superficie del rodillo. En segundo lugar, se comprueban las soldaduras y uniones durante el proceso de ensacado. Finalmente, verifique la apariencia y el tamaño de la bolsa terminada.

AQL2.5 se usa comúnmente en el muestreo de bienes de consumo. Las deficiencias deberían examinarse sobre la base de una lista acordada, no sólo de las opiniones de los inspectores. Las bolsas de muestra también deben llenarse hasta su capacidad nominal y levantarse por cada asa. Estas pruebas pueden ayudar a detectar fallos que los clientes suelen informar.

¿Qué le dicen la capacidad, los plazos de entrega y los patrones de producción?

La estructura de dos-etapas explica el comportamiento de la mayoría de los proveedores: la coherencia deBolsos de compras no tejidos de PPDepende de la etapa de alimentación de la tela en la línea de conversión. Las fábricas que utilizan sus propios husos controlan el peso, el patrón de unión y la solidez del color de la tela y pueden organizar las líneas de conversión a su alrededor. El convertidor que compra el rollo grande controla solo la segunda etapa, por lo que no puede corregir la desviación de la tela-solo puede rechazar el rollo y esperar el siguiente.

Haga cuatro preguntas a los proveedores y la respuesta aparecerá en el mapa:

¿Producen esta tela o la compran directamente?

¿Qué rango de índice de flujo de fusión utiliza? ¿Citas en cada dirección?

¿Qué soldaduras se sueldan, qué soldaduras se cosen y cómo se comprueba la resistencia de la soldadura?

¿Qué es la capacidad de conversión diurna y cuál es el tiempo de muestreo?

Una fábrica integrada con-producción y acabado internos de telas que normalmente toma muestras en aproximadamente 5 a 7 días,-produce en masa en 15 a 25 días y pide decenas de miles de piezas, con pedidos mínimos que suelen rondar entre 500 y 1000 piezas para especificaciones personalizadas. La producción diaria suele ser de decenas de miles de sacos, y vale la pena confirmar si esta cifra se refiere a productos terminados, sacos inspeccionados, sacos de embalaje o desbastes cortados.

Eficiencia del material y fin-de-vida útil

La producción de spunbond ahorra material porque los flecos se devuelven a la masa fundida, mientras que las telas rechazadas a menudo se pueden triturar y reutilizar. El mayor impacto medioambiental se produce al final de la vida útil de la bolsa. Las bolsas de la compra suelen estar fabricadas con tela de polipropileno y asas de polipropileno. En principio, esto facilita el reciclaje, siempre que la impresión, el laminado, el cableado y las piezas metálicas no supongan problemas. Las bolsas laminadas con remaches metálicos y encuadernación de poliéster y poliéster son más difíciles de reciclar.

A los compradores que requieran pruebas de declaraciones medioambientales se les debe exigir que verifiquen los materiales reciclados a través de sistemas de cadena-de-custodia, como los estándares de reciclaje globales. Si la bolsa entra en contacto con alimentos o la piel, también deben revisar la tela e imprimirla según OEKO{3}}TEX Standard 100. Si los proveedores utilizan el sistema de gestión ambiental ISO 14001, pueden realizar un seguimiento del uso y desperdicio de energía por cada 1000 bolsas.

También es importante el número de veces que se reutilizan las bolsas. El asa de un bolso se rompe después de tres usos y cualquier material que contenga no es bueno para el medio ambiente.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un spray y una tela no tejida fundida?
Spunbond forma filamentos continuos y los une formando una red. La tela es resistente para embolsar. Las fibras sopladas en fusión se vuelven más delicadas y forman una red más densa. Filtra bien las partículas, pero con menor intensidad. Es para filtros y capas barrera, no bolsas para objetos pesados. Algunos productos médicos combinan los dos métodos para crear-telas de mensajes de texto.

¿Se pueden limpiar las bolsas de compras no tejidas de PP?
Sí, pero hay límites. El polipropileno puede soportar el lavado, pero la forma en que se adhiere y las costuras afectan la durabilidad de la bolsa. Las uniones soldadas suelen ser duraderas, pero una limpieza repetida puede hacer que las superficies impresas luzcan opacas. Si desea lavar bolsas de plástico con regularidad, opte por telas hiladas o estampados debidamente curados. Utilice el símbolo de cuidado según ISO 3758 para mostrar a los usuarios cómo limpiar las bolsas.

¿Por qué la misma tela de 80 g/m2 se siente diferente en ambos proveedores?
El peso de la tela es sólo un factor. El patrón de unión, el área de unión, el grosor del filamento y el proceso de tracción también afectan la sensación y la fuerza de la unión. el porcentaje de área adherida y los resultados de resistencia a la tracción requeridos en ambas direcciones. Dos tejidos del mismo peso se sentirán y funcionarán de manera diferente.

¿Cuánto tiempo lleva la producción a medida?
Para las fábricas que fabrican sus propias telas y bolsas terminadas, las muestras suelen tardar entre 5 y 7 días. Los pedidos grandes de decenas de miles de bolsas suelen tardar entre 15 y 25 días en aprobarse el diseño y las especificaciones. Las capas y la impresión multicolor requieren más tiempo de entrega. Las bolsas comunes tienden a entrar en producción más rápido.

La versión corta

La fabricación tiene dos fases. Una línea de spunbond convierte la resina de polipropileno en tejido adherido. La línea de producción de bolsas de tela corta tela y fabricaBolsos de compras no tejidos de PPmediante soldadura o costura, revestimiento, impresión e inspección de calidad. Los compradores que busquen resultados consistentes deben verificar configuraciones clave como el índice de flujo de fusión, el índice de extracción, la cobertura de bonos y la tolerancia GSM en la primera fase. También deben comprobar las pruebas de tracción y resistencia de la costura de las bolsas terminadas, no sólo fotografías.

La pregunta más útil que se le puede hacer a un proveedor es si produce su propio tejido. Las plantas que procesan la producción, corte, soldadura e impresión de tejidos en un solo lugar pueden identificar más fácilmente la causa raíz del problema y planificar la producción. Tampoco tiene que esperar a que otro proveedor le entregue la tela. Si los compradores desean verificar juntos la configuración de la tela y las especificaciones de la bolsa terminada, visite wenzhoulianhaibag.com, que cubre dos etapas de producción.

Fuente de información

• ISO 1133-1 --Plásticos: determinación del flujo másico de fusión (MFR) y del flujo de fusión (MVR) de termoplásticos
• Serie ISO 9073-Textiles: métodos de prueba para tejidos no-tejidos
• Método de prueba estándar ASTM D5035 --para fuerza de fractura y alargamiento de textiles
• Método de prueba estándar ASTM D1683 --para costuras de calidad inferior a las estándar en prendas de vestir tejidas
• ISO 105-X12 - Textiles: prueba de solidez del color, Parte X12: Solidez del color por fricción
• ISO 105-C06 - Textiles: prueba de solidez del color, Parte C06: Resiliencia al lavado Solidez del color uso doméstico y comercial
• ISO 3758 -Textiles: código de etiquetado de cuidados para el uso de símbolos
• ISO 9001: 2015 --Gestión de la calidad, requisitos
• ISO 14001: 2015 --Sistemas de gestión ambiental con requisitos para pautas de uso
• Certificación de producto OEKO-TEX Standard 100 - - Certificación de producto de sustancias peligrosas
• amfori BSCi: marco de auditoría de la Iniciativa de Cumplimiento Social Corporativo
• Reglamento (CE) REACH de la UE nº. 1907/2006 --Registro, evaluación, autorización y restricción de productos químicos
• UE (UE 2019 / 904 -Reducción del impacto ambiental de ciertos productos plásticos
• EN 13429: 2004 -Embalaje: Reutilización
• Intercambio textil-Estándar mundial de reciclaje (GRS)
• Perspectiva mundial de recursos del PNUMA y guía de plásticos-de un solo uso