Las fugas suelen ser causadas por la construcción, no por el espesor. Las razones comunes por las que las bolsas térmicas tienen fugas incluyen un agujero en el forro causado por las agujas durante la costura, una cremallera trasera sin sellar en la tapa o dos paneles de forro que se unen en la esquina pero no están soldados correctamente.
Una mochila premium previene estos problemas manteniendo el revestimiento de retención de agua como una capa continua. El forro está soldado en lugar de cosido. Las cremalleras y otras piezas de cierre quedan fuera del forro. La única abertura es el sello principal, lo cual es bueno.
Por eso, dos bolsas con el mismo grosor de espuma y tejido exterior pueden funcionar de manera muy diferente en el maletero de un coche con hielo derretido. Abolsa refrigeradora premium a prueba de fugasDepende más del forro y sus conectores que del espesor de la espuma o del denier del tejido exterior.
A continuación se detallan las principales razones de la fuga, los materiales y métodos de conexión para evitar fugas y las pruebas que se deben realizar antes de realizar un pedido por lotes.
Las Cuatro Capas, ¿cuál tiene agua?
Estructuralmente, aabolsa refrigeradora premium a prueba de fugases un producto en capas que los compradores suponen habitualmente que no es impermeable adecuadamente:
| capa de capa | Especificaciones de materiales típicas | función. | Relevancia de la fuga |
|---|---|---|---|
| Caparazón | Poliéster 300D–600D o nailon Oxford | Desgaste, apariencia, superficie impresa. | Arroja lluvia, sin barrera de agua. |
| Aislamiento | Espuma de polietileno o EPE de 5 a 10 mm, a veces IXPE | Resistencia al calor | No, la burbuja absorbe, no sella. |
| Almohadón | Película de PEVA, EVA o TPU, 0,15–0,5 mm | Contención de agua y alimentos. | Esta es la barrera del agua. |
| Cierres y herrajes | Cremalleras, soldaduras, cinturones, remaches. | Acceder y continuar- | El segundo punto de falla más común |
En la tabla se pueden ver dos cosas.
Primero, la palabra "avanzado" en esta categoría se refiere al forro y sus costuras, no al peso de la tela. Una carcasa de 600D con un revestimiento de PEVA cosido puede tener fugas. No se permitirán fugas en una carcasa de 300D con un revestimiento de TPU soldado.
En segundo lugar, la capa aislante absorbe la humedad sin que el usuario se dé cuenta. Abra una bolsa de frío que se haya utilizado durante mucho tiempo y la espuma puede estar húmeda. Esto suele ser un signo de un fallo prematuro del revestimiento.
Dónde realmente comienzan las fugas
Las quejas por fugas se agruparon en una breve lista en el análisis de producción y garantía. Cada una de estas correcciones tiene una solución específica y cada una tiene un costo:
| Ruta de fuga | Por qué falla | Cómo lo previene un paquete premium |
|---|---|---|
| Costuras cosidas | Cada agujero de la aguja es un paso permanente a través de la barrera. | Suelde el revestimiento; deja todos los puntos afuera |
| una cremallera en la tapa | Las cremalleras en espiral estándar no son barreras contra el agua incluso cuando están cerradas. | Cremallera con bobina recubierta impermeable y cremallera colgante |
| Esquina inferior | concentración de tensión en la interfaz del panel, sello resistente de cuatro-capas de espesor | Parches de esquina soldados reforzados o esquinas redondeadas |
| Fijación de asa y correa | Coser o remachar a través del forro. | Instale las manijas solo en la carcasa, no a través del revestimiento. |
| Drenajes y respiraderos | Los orificios sellados, perforados intencionalmente, con orificios sellados, deben mantenerse intactos durante el uso repetido | Caño soldado con tapa con junta, probado bajo carga. |
| Cierre de paquete-húmedo | Sellado incompleto y núcleo del contenido presionado hacia afuera | Geometría de cierre del borde del forro comprimido, no solo cremalleras |
Esto es obvio: las fugas normalmente provienen de juntas o agujeros, no de la propia película. La membrana fallará debido a perforación o agrietamiento en frío. Ambos son comprobables y controlables. Si el proceso de producción no se controla adecuadamente, la articulación puede funcionar mal.
Soldar, Coser o Pegado: cómo se forman las uniones
Añadir un forro es el núcleo técnico de unbolsa refrigeradora premium a prueba de fugas, y existen cuatro enfoques para hacerlo comercialmente:
Costuras cosidas. Rápido y económico, no es adecuado solo como barrera contra el agua. El hilo tiene cientos de agujeros para agujas en cada costura. Se puede aplicar un forro cosido a la línea de costura con cinta termosellada-la misma técnica que se usa para las capas impermeables-pero se debe aplicar con temperatura y presión controladas, y una línea de cinta sin sellar o mal adherida son fugas retardadas.
Soldadura por radiofrecuencia (RF). La energía de alta frecuencia calienta el polímero en la interfaz, fusionando dos capas en una. El resultado es una unión continua y sin costuras que es el estándar para las películas de la familia TPU y PVC-. Requiere que dos capas del mismo polímero o uno compatible-La soldadura RF no pueda fusionar de manera confiable películas diferentes, lo que limita la elección del material.
Soldadura por aire caliente y soldadura por cuña caliente. El aire caliente o la cuña suavizan la superficie de las dos películas mientras el rodillo las presiona entre sí. Adecuado para producción de costura continua y trabajo de película gruesa; Se deben controlar los parámetros del proceso; de lo contrario, la unión se debilitará, pasará la prueba estática y fallará bajo una carga oscilante.
Soldadura ultrasónica. Las vibraciones mecánicas generan calor en la interfaz. Limpio y rápido para componentes más pequeños, como bridas de caño y asientos de válvula, en lugar de ranuras largas.
De cualquier manera, las reglas de diseño son las mismas: el forro forma un sobre continuo, mientras que la carcasa, la cinta, la impresión y el hardware están fuera del sobre. Cuando llegue la muestra de un proveedor, dale la vuelta y diez segundos después te dirá si se ha seguido la regla.-Si puedes ver que las puntadas entran en el forro, la bolsa es, en el mejor de los casos, impermeable.
Materiales del revestimiento: PEVA, EVA, TPU
La selección de la película determina los requisitos de rendimiento, el envejecimiento y las pruebas de cumplimiento requeridas para unbolsa refrigeradora premium a prueba de fugas:
| Almohadón | Soldabilidad | Flexibilidad en frío | Aptitud para el contacto con alimentos | Nota: |
|---|---|---|---|---|
| PEVA (acetato de vinilo polietileno) | Muy bien | Moderado | Ampliamente utilizado en revestimientos en contacto con alimentos. | Sin cloro-, más suave que el PE, a menudo medio |
| EVA | Muy bien | Muy bien | Común en líneas premium | Elasticidad a baja temperatura, precio elevado; |
| TPU (poliuretano termoplástico) | Muy bien | Muy bien | Para áreas que requieren contacto directo con alimentos. | Soldable y resistente; hidrolizado a humedad prolongada si es inestable |
| CLORURO DE POLIVINILO | Excelente (RF) | Malas condiciones criogénicas; | Restringido en muchos mercados | Cayendo en desgracia debido a la regulación de plastificantes |
En la práctica, hay tres cuestiones importantes:
Cracking en frío. La película se mantiene flexible a temperatura ambiente, pero en las frías noches de invierno puede volverse dura y quebradiza en el frigorífico o en el coche. La fragilidad a baja-temperatura se puede probar utilizando métodos como ASTM D1790. Esta es una de las pruebas más útiles para las bolsas de hielo.
Plastificantes y sustancias limitantes. Los plastificantes de ftalato en membranas blandas están regulados por la normativa REACH de la UE. Esta es una de las razones por las que PEVA, EVA y TPU han reemplazado al PVC en el mercado con estrictas regulaciones químicas.
Exposición a alimentos. Si alimentos o bebidas entran en contacto directo con el revestimiento, el material debe cumplir con las normas sobre contacto con alimentos. Esto incluye hielo suelto, sándwiches sin envolver o una botella sobre agua derretida. En la UE, esto incluye el Reglamento (CE) nº. 1935/2004. En EE.UU., el material debe cumplir con los requisitos de la FDA. La inspección se aplica a la película y a cualquier tinta o recubrimiento que entre en contacto con alimentos o bebidas, no a la carcasa exterior.
Reclamación a prueba de fugas
"A prueba de fugas" es un término de marketing antes de vincularlo a las pruebas. Hay cuatro controles para demostrar que las afirmaciones son ciertas:
Resistencia a la resistencia hidrostática. Esto muestra cuánta presión pueden soportar la película y el conector antes de que pase el agua. Los textiles se pueden probar según la norma ISO 811. Tejidos recubiertos según ASTM D751. Pregunte no sólo si el producto pasó la prueba, sino también el valor de prueba del producto.
Integridad de la costura. Las pruebas de hidratación sencillas son habituales en las fábricas. Llenar el revestimiento con agua, sellar, invertir y colocar sobre una sábana absorbente por un tiempo fijo. La cinta o las soldaduras pueden pasar una prueba de dos-minutos, pero fallan después de 30 minutos. Establecer tiempos de prueba antes de la producción.
propiedades criogénicas. ASTM D1790 puede probar la fragilidad por impacto. También se pueden utilizar pruebas de secado por congelación-de bolsas. Estas pruebas pueden detectar problemas que las pruebas de temperatura ambiente quizás no hayan detectado.
Resistencia mecánica de toda la bolsa. La resistencia a la tracción de la tira se puede probar según ASTMD5035. La resistencia de la costura se puede probar según ASTM D1683. Estas pruebas deben incluir carcasas y correas. Incluso si la bolsa no gotea, aún se pueden presentar quejas si el asa se cae a plena capacidad. También se debe comprobar la durabilidad de los herrajes de cierre. Si el paquete se vende como sumergible, está relacionado con IEC 60529. IPX7 significa que el producto puede resistir la inmersión. La mayoría de las bolsas isotérmicas no están diseñadas para este nivel.
El contenido reciclado-afirma que los tejidos externos deben ser compatibles con el Estándar Global de Reciclado. El diseño orientado a la reutilización-puede seguir criterios como EN 13429. Texto
Exposición a los alimentos y cumplimiento de la cadena de frío
Hay dos áreas regulatorias para las bolsas frías para alimentos. Los compradores suelen marcar sólo uno de ellos.
El primero son los materiales en contacto con alimentos. En Europa, esto incluye el Reglamento de la UE 1935/2004. En los Estados Unidos, se aplican las normas aplicables de la FDA. Estos requisitos incluyen película de revestimiento e impresión de cualquier alimento que entre en contacto con ella. Si la bolsa también se vende como textil, la certificación del producto terminado OEKO{5}}TEX Standard 100 proporciona una inspección adicional para detectar sustancias nocivas en tejidos y estampados.
El segundo es el transporte con temperatura-controlada. Se trata de seguridad alimentaria, no sólo de los materiales utilizados para fabricar las bolsas. Cuando las bolsas se utilizan para el transporte comercial de alimentos perecederos, el Acuerdo sobre los Textiles y el Vestido cubre el transporte internacional de alimentos perecederos. Establece normas para los equipos de control y vigilancia de la temperatura.
La bolsa refrigeradora no es equipo ATP. La misma idea básica todavía se aplica a las afirmaciones de productos. El rendimiento del aislamiento debe medirse mediante una prueba de retención de hielo transparente.
Pregunte sobre el tiempo de retención a la temperatura externa especificada y la proporción especificada de hielo-a-contenido. Una afirmación de "24 horas" (una prueba de bolsa vacía a 20 grados) no se puede comparar directamente con una prueba de bolsa llena a 32 grados C.
Cómo aumentar el volumen
La construcción a prueba de fugas ha cambiado el proceso de producción en varios aspectos. Es útil saber qué equipos y habilidades necesita el proveedor.
Soldar el revestimiento requiere no sólo más máquinas de coser, sino también equipos de soldadura y un buen control del proceso. La costura y el forro con cinta requieren cinta caliente y control de temperatura y presión. La instalación de una boquilla o válvula requiere una estación de montaje separada. Las reclamaciones de retención de hielo requieren equipos de pruebas ambientales, no sólo pruebas básicas de laboratorio.
Estas capacidades son importantes para los programas de bolsas refrigeradoras OEM/ODM a largo plazo-. Una fábrica típica, construida probablemente a mediados de los años 1990, emplea a unas 300 personas y produce decenas de miles de piezas al día. También puede auditar sistemas como amfori BSCI, GSV, ICS o COC y probar productos que cumplen con los estándares de la UE y EE. UU.
Mantener las telas, el aislamiento, la soldadura del revestimiento y el ensamblaje final en una sola fábrica es particularmente útil para las bolsas más frías. El revestimiento debe colocarse correctamente para poder soldar. Si el revestimiento se corta o cose en una fábrica con tolerancias de tamaño ligeramente diferentes, es posible que no sea adecuado para el proceso de soldadura. Esto podría incluso provocar una fuga antes de que comience la producción final.
Una muestra suele tardar entre cinco y siete días. Un pedido de producción de 10.000 piezas
Preguntas frecuentes
¿Todas las bolsas de aire terminarán teniendo fugas?
No, la mayoría de las fugas provienen de tres problemas comunes: puntadas que crean agujeros en el forro, cremalleras que no son impermeables o membranas que se agrietan con las bajas temperaturas. Los revestimientos soldados con sellos sellados y membranas probadas a bajas temperaturas pueden retener agua durante mucho tiempo. Un buen control de la producción es más importante que la vida útil de la bolsa.
¿La cremallera es lo suficientemente grande como para retener el agua?
No, ayuda poner algo en la cremallera, pero no es suficiente. En una bolsa bien-diseñada, el sello presiona los bordes del revestimiento entre sí. Una solapa adicional también permite alejar el agua de la abertura. Pregunte si la tapa está sellada con un revestimiento o solo la tapa.
¿Puedo lavar el forro de la bolsa de frío?
Limpiar con agua y jabón suave. Luego abre la bolsa por completo hasta que se seque. La limpieza a máquina puede ejercer presión sobre las uniones soldadas y dañar las costuras de la correa. Los restos de agua entre el revestimiento y la espuma también pueden provocar olores desagradables. La etiqueta de cuidado para piezas textiles cumple con la norma ISO 3758.
Conclusión:
Hay tres opciones de diseño para la prevención de fugas, que se pueden probar en cualquier muestra: si el revestimiento está soldado o cosido, si el revestimiento está sellado o solo cierra la tapa, y si la película permanece elástica a la temperatura a la que se enfrenta la bolsa.
El peso de la tela exterior y el espesor de la espuma no son importantes para la prevención de fugas. ABolsa refrigeradora premium a prueba de fugasdebe respaldar resultados de prueba claros. Esto debe incluir el valor de la presión hidrostática, el tiempo de costura y los resultados de fragilidad a baja-temperatura. Sin esos tres números, "No Leaks" tiene poco sentido.
Envíe pedidos anticipados-, objetivos de retención de hielo y cantidades de pedidos a wenzhoulianhaibag.com. Luego, la fábrica puede cotizar los requisitos de revestimiento, sellado y prueba como un paquete de producción.
Fuente de información
- ISO 811 --Prueba de presión hidrostática contra la penetración de agua
- Propiedades de resistencia hidrostática ASTM D751 --de tejidos recubiertos
- Temperatura de fragilidad ASTM D1790 - al impactar con láminas de plástico
- ASTM D5035 -Fuerza de fractura y alargamiento de tejidos textiles (método de tiras)
- Fallo de costura de tejidos textiles ASTM D1683 -
- IEC 60529 -Clasificación de protección (código IP) proporcionada por la carcasa
- Serie ISO 9073-Métodos de prueba de materiales no tejidos- (propiedades de tracción y del tejido)
- Código ISO 3758 --de etiquetado de cuidado textil para el uso de símbolos
- ISO 9001: 2015 --Sistema de Gestión de Calidad
- amfori BSCI-Estándares de auditoría de cumplimiento social
- OEKO-TEX Standard 100 --Detección de sustancias nocivas en artículos textiles
- Reglamento UE (CE) 1935/2004 -Materiales para exposición a alimentos
- Reglamento UE (CE) 1907/ 2006 --Sustancias restrictivas de REACH
- Acuerdo ATP --Transporte internacional de productos alimenticios perecederos
- ES 13429 -estándares de reutilización de envases
- Estándar global de reciclaje (Textile Exchange) -certificación de contenido de recuperación